Aluminium extrusie is een veelzijdige metaalbewerkingstechniek die verhitte aluminiumlegeringsblokken transformeert tot complexe dwarsdoorsnedeprofielen door middel van vervorming onder hoge druk. Het proces begint met het verhitten van aluminiumblokken tot 400-500 °C, waardoor hun plasticiteit wordt verbeterd. Een hydraulische pers perst het verzachte aluminium vervolgens door een speciaal ontworpen matrijs en vormt het tot profielen, variërend van eenvoudige buizen tot complexe structuren met meerdere caviteiten.

Deze methode biedt duidelijke voordelen: het maakt een hoge materiaalbenutting mogelijk, produceert lichtgewicht maar duurzame componenten en maakt nauwkeurige maatvoering mogelijk. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer de automobielindustrie (bijvoorbeeld chassisframes, koellichamen), de bouw (raamkozijnen, gevelbekleding) en de lucht- en ruimtevaart (vliegtuigconstructies). In tegenstelling tot gieten zorgt extrusie voor consistente mechanische eigenschappen over de gehele lengte van het profiel dankzij een gelijkmatige vervorming.

Moderne ontwikkelingen omvatten indirecte extrusie, wat wrijving vermindert en de oppervlakteafwerking verbetert, en matrijzen met meerdere caviteiten voor de gelijktijdige productie van meerdere profielen. Milieuvoordelen, zoals de recyclebaarheid van aluminium en de energiezuinige productie, stimuleren de toepassing ervan verder. Nu industrieën prioriteit geven aan lichtgewicht en duurzaamheid, blijft aluminiumextrusie een hoeksteen van innovatieve productie.