Aluminium extrusie is een productieproces waarbij aluminium vormen worden gemaakt door deze door een matrijs te persen. Het is een efficiënte en kosteneffectieve manier om een ​​breed scala aan producten en componenten van aluminium te produceren. Deze techniek wordt veel gebruikt in industrieën zoals de bouw, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de elektronica.

Er zijn verschillende soorten aluminium extrusieprocessen, die elk unieke voordelen en voordelen bieden. Hier zijn enkele van de meest gebruikte technieken bij aluminium extrusie:

1. Directe extrusie: dit is de eenvoudigste en meest gebruikelijke methode voor aluminiumextrusie. Het proces omvat het duwen van een knuppel (een voorgevormd aluminium blok) door een matrijs met behulp van een hydraulische pers. De matrijs bepaalt de vorm en grootte van het geëxtrudeerde aluminium, dat vervolgens wordt gekoeld en op de gewenste lengte wordt gesneden.

2. Indirecte extrusie: bij deze methode wordt de knuppel in een container geplaatst met een kleinere opening die een "dummy block" wordt genoemd. De hydraulische pers duwt het dummyblok tegen de knuppel en dwingt het door de matrijs. Indirecte extrusie is handig voor het maken van complexere dwarsdoorsnedevormen.

3. Impact-extrusie: bij deze techniek wordt een pons en een matrijs gebruikt om het aluminium in een kom of soortgelijke vorm te vormen. De stempel wordt in de knuppel gedrukt, waardoor deze vervormt en de vorm van de matrijs aanneemt. Impactextrusie wordt vaak gebruikt voor kleine onderdelen of producten met dunne wanden.

4. Hydrostatische extrusie: bij deze methode wordt de aluminium knuppel in een afgesloten houder geplaatst die is gevuld met een vloeistof onder druk, zoals water of olie. De onder druk staande vloeistof dwingt de knuppel door de matrijs, waardoor de gewenste vorm ontstaat. Deze techniek is handig voor het maken van zeer uniforme extrusies met nauwkeurige toleranties.

5. Tube Extrusion: This method involves creating aluminum tubes by forcing the billet through a die with a central mandrel. The mandrel determines the internal diameter of the tube, while the die determines the thickness and shape of the tube walls.

6. Stretch Forming: In this technique, a pre-formed aluminum extrusion is stretched and bent into the desired shape using a hydraulic press. Stretch forming is useful for creating complex curves or shapes that cannot be easily achieved with direct extrusion.

Each of these aluminum extrusion processes has its own strengths and limitations, and manufacturers may choose one method over another depending on the specific requirements of their products. Regardless of the technique used, the result is a lightweight, durable, and versatile material that is suitable for a wide range of applications.